金属陶瓷LT-1
Pyrosales是这种金属陶瓷的唯一澳大利亚分销商PyroSheath LT-1®是一种广泛使用的保护套，也称为“金属陶瓷”或“陶瓷”。它是由铬和氧化铝制成的。由于这种护套的材料以及制造工艺，LT-1是一种坚固的产品，是高温炉的理想选择。
一般信息
金属陶瓷LT-l是金属基体铬和纯陶瓷相氧化铝(氧化铝)的组合。金属相体积占65%，陶瓷相体积占35%。这种材料经过滑铸，烧结，然后氧化。虽然相之间的键的确切性质尚不清楚，但通过铬和氧化铝共享氧，可以形成物理化学键。没有湿润或溶解的证据。滑模铸造是一种将细碎的固体成分放入液体容器中成型的工艺
一种胶体悬浮液，称为“滑液”。这种滑块或悬浮液被倒入一个多孔的石膏模具中。模具吸收液体，留下模腔形状的固体。轴向ID孔是通过排水铸造获得的，其中包括在壁建立到所需厚度后排出多余的滑移。
外表
一般来说，金属陶瓷LT-l在生产状态下呈暗灰色，在研磨或加工时呈金属外观。氧化热处理后，表面颜色一般为深绿色至黑色。
属性
由于其成分的性质，金属陶瓷LT-l显示出仅在金属或纯陶瓷中无法发现的特性。
LT-l具有优异的抗氧化性，也抗许多金属和合金的润湿，以及基本的炉渣。金属铬相具有紧密结合的氧化铬层，与氧化铝的天然惰性性质一起，使这种材料具有超过1200°C的抗氧化气氛的显著性，良好的耐腐蚀性，以及抗熔融金属润湿的能力。
高导热性和由此产生的对温度变化的优秀敏感性，部分原因是它在高温测热领域作为热电偶保护管的需求。LT-l在许多高温金属熔化的温度下具有良好的强度。在1540°C以上，它开始软化并变成塑料。然而，LT-l热电偶保护管已成功用于1650°C的浸浸。在使用或服务中，必须注意避免极端热冲击、极端热梯度、机械
震动和冲击。尽管LT-l在所有这些性能上都优于陶瓷，但与金属合金相比，它的抗冲击和冲击性能较差。因此,一个标准的热电偶保护管应该预热至约480°C，然后浸泡在1100°C或更高的熔融金属中．只要可行，也可以使用以下预热程序:在浸泡之前，将管子立即放在熔融金属上方约一分钟。在进行的试验中证明，这一程序足以防止热冲击失效。金属陶瓷LT-l在滑动摩擦条件下表现出良好的耐磨性，以及在高温下的耐磨性。这种材料的硬度(洛氏c37)比其真实硬度更能表明材料的抗压强度，因为单个颗粒的硬度比组合体的硬度大。金属陶瓷LT-l比大多数紧凑型材料多孔性更小。在高温下，除了在高真空下，没有明显的气体通过人体。对于通常的工业应用，它是足够不透水的。例如，S02和S03气体在三年内没有穿透LT-l热电偶套管，影响热电偶电线。综上所述，金属陶瓷LT-l具有以下几个吸引人的特性:
- 不被大多数熔融金属和基本渣浸湿。
- 良好的耐侵蚀性。
- 耐磨性好。
- 良好的抗氧化性。
- 导热性好。
- 高于大多数材料熔化或失效温度的高强度。
- 按大多数标准的商店惯例销售。
应用程序
以下是LT-l金属陶瓷的推荐和非推荐应用列表。
推荐应用
- 熔融铜和黄铜至1150°C间歇和连续浸没。
- 腐蚀性SO2和SO3气体(至1375℃)和SO3和HF气体(至1100℃)。
- 平炉检查室至1350°C。
- 钢厂浸泡坑至1375°C。
- 塔耐石1150°C精炼操作的制粒章程。
- 熔融锌至875°C。
- 熔化铅至350°C。
- 在平炉和一般铸造实践中，基本钢和炉渣达到1735°C(间歇)和1375°C(连续)。
- 煅烧到1200°C。
- 钛酸钡(氧化钡服务)至1200°C。
- 氧化镁煅烧窑。
- 严重腐蚀的流化床水泥工艺，温度为1315℃(生产建筑水泥的流体法)。
- 气体和乙烯裂解气氛。
- 正处于燃烧钠上方的大气(975-1375°C)。
- 燃油炉室。
- 平炉玻璃炉中熔融玻璃上方的大气。
- 熔化的银焊料。
- 熔融锡。
- 硼砂通量。
- 铜锍。
- 沸腾硫酸- 97%。
- 高炉炉顶和炉罩管
非推荐应用
- 熔融铝。
- 冰晶石。
- 氯化锡(亚锡)(400°C)
- 酸渣。
- 电石渣。
- 熔融玻璃。
- 沸水硫酸- 10%。
- 碳化atm。
- 硝化的atm。
- 氯化钡盐浴。
- 硝酸钠-硝酸钠盐浴。
热电偶保护管，7/8″外径x 5/8″内径高达48″长，±1/16″总公差，现货可立即发货。实心棒和“其他类型”铸造管是定制项目。以下指定尺寸为典型的功能。
最大长度
固体棒:1/8“8”
1/4“15”
1“24”
2“12”
空心管:下1″O.D. 48″
1″- 2″o.d.。
壁厚
7/32“最大
1/8“最小
3/16“首选
杆公差:所有尺寸±1/16″
曲率:1.3%测量弦弧。
空心管公差:所有尺寸±1/16″。
直线度:2“长探针直径1/8″小于管I.D.将自由通过
杂项
长度大于标准的棒和管可以通过将截面耦合在一起来获得。此外，如果产品潜力可以抵消所需的开发工作，则不应忽视重新设计零件或形状以使其符合工艺的可能性。
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